1. O papel dos materiais de enchimento
Adicione enchimentos como carbonato de cálcio, argila, hidróxido de alumínio, flocos de vidro, microesferas de vidro e litopone à resina de poliéster e disperse-os para criar uma mistura de resina.Sua função é a seguinte:
(1) Reduzir o custo dos materiais FRP (como carbonato de cálcio e argila);
(2) Reduzir a taxa de encolhimento de cura para evitar rachaduras e deformações causadas pelo encolhimento (como carbonato de cálcio, pó de quartzo, microesferas de vidro, etc.);
(3) Melhore a viscosidade da resina durante a moldagem e evite o gotejamento da resina.Contudo, deve notar-se que o aumento excessivo da viscosidade pode por vezes tornar-se uma desvantagem;
(4) Não transparência dos produtos formados (como carbonato de cálcio e argila);
(5) Branqueamento de produtos formados (como sulfato de bário e litopone);
(6) Melhorar a resistência à corrosão dos produtos formados (mica, folhas de vidro, etc.);
(7) Melhorar a resistência à chama dos produtos formados (hidróxido de alumínio, trióxido de antimônio, parafina clorada);
(8) Melhorar a dureza e rigidez dos produtos formados (como carbonato de cálcio, microesferas de vidro, etc.);
(9) Melhorar a resistência dos produtos formados (pó de vidro, fibras de titanato de potássio, etc.);
(10) Melhorar as propriedades de leveza e isolamento dos produtos moldados (várias microesferas);
(11) Fornecer ou aumentar a tixotropia de misturas de resinas (como sílica anidra ultrafina, pó de vidro, etc.).
Percebe-se que a finalidade da adição de cargas às resinas é diversa, por isso é importante escolher cargas adequadas de acordo com as diferentes finalidades para utilizar plenamente a função das cargas.
2. Precauções na seleção e uso de enchimentos
Existem vários tipos de enchimentos.Portanto, é necessário escolher a marca e o grau de enchimento adequados à finalidade de uso, o que nem é preciso dizer.Os cuidados gerais na seleção dos enchimentos não são apenas escolher a variedade com custo e desempenho pré-determinados, mas também prestar atenção aos seguintes pontos:
(1) A quantidade de resina absorvida deve ser moderada.A quantidade de resina absorvida tem um impacto significativo na viscosidade das misturas de resinas.
(2) A viscosidade da mistura de resina deve ser adequada para a operação de moldagem.Vários ajustes na viscosidade das misturas de resina podem ser feitos diluindo com estireno, mas adicionar muitos enchimentos e diluir com estireno levará a uma diminuição no desempenho do FRP.A viscosidade das misturas de resinas às vezes é significativamente afetada pela quantidade de mistura, pelas condições de mistura ou pela adição de modificadores de superfície de carga.
(3) As características de cura da mistura de resina devem ser adequadas às condições de moldagem.As características de cura das misturas de resinas são algumas vezes influenciadas pela própria carga ou pela umidade adsorvida ou misturada e substâncias estranhas na carga.
(4) A mistura de resina deve permanecer estável por um determinado período de tempo.Para o fenômeno de sedimentação e separação de cargas devido à paralisação, às vezes pode ser evitado dotando a resina de tixotropia.Às vezes, o método de evitar a agitação mecânica estática e contínua também é utilizado para evitar o assentamento de cargas, mas neste caso, é necessário considerar a prevenção do assentamento e acúmulo de cargas na tubulação desde o recipiente que contém o misturador até a formação. site.Quando certos enchimentos de microesferas são propensos à separação ascendente, é necessário reconfirmar o grau.
(5) A permeabilidade da mistura de resinas deve ser adequada ao nível técnico do operador.A adição de cargas geralmente reduz a transparência da mistura de resina e também reduz a ductilidade da resina durante a estratificação.Portanto, a impregnação, a operação de remoção de espuma e o julgamento durante a moldagem tornaram-se difíceis.Esses fatores devem ser considerados para determinar a proporção da mistura de resina.
(6) Deve-se prestar atenção à gravidade específica da mistura de resina.Ao usar cargas como materiais incrementais para reduzir custos de material, a gravidade específica da mistura de resina aumenta em comparação com a resina, às vezes não atendendo ao valor esperado de redução intuitiva dos custos de material.
(7) O efeito de modificação da superfície dos enchimentos deve ser explorado.Os modificadores de superfície de enchimento são eficazes na redução da viscosidade das misturas de resina, e diferentes modificadores de superfície podem, às vezes, melhorar a resistência mecânica, além da resistência à água, às intempéries e à resistência química.Existem também tipos de cargas que foram submetidas a tratamento de superfície, e alguns usam o chamado "método de mistura completa" para modificar a superfície das cargas.Ou seja, ao misturar misturas de resinas, as cargas e modificadores são adicionados juntos à resina, às vezes o efeito é muito bom.
(8) A remoção de espuma na mistura de resina deve ser realizada minuciosamente.Os enchimentos são frequentemente usados na forma de micropós e partículas, com uma área superficial específica muito grande.Ao mesmo tempo, também existem muitas partes onde micropós e partículas se agregam.Para dispersar essas cargas na resina, a resina precisa passar por agitação intensa e o ar é aspirado para a mistura.Além disso, o ar também é aspirado para o grande volume dos enchimentos.Como resultado, uma quantidade inimaginável de ar foi misturada à mistura de resina preparada e, neste estado, o FRP obtido ao fornecê-lo para moldagem está sujeito a produzir bolhas e vazios, às vezes não conseguindo atingir o desempenho esperado.Quando não for possível desespumar totalmente apenas permanecendo imóvel após a mistura, a filtração em saco de seda ou a redução de pressão podem ser usadas para remover as bolhas.
Além dos pontos acima, medidas de prevenção de poeira também devem ser tomadas no ambiente de trabalho ao utilizar enchimentos.Substâncias como sílica particulada ultrafina composta de sílica livre, alumina, terra diatomácea, pedras congeladas, etc. são classificadas como poeira de Classe I, enquanto carbonato de cálcio, pó de vidro, flocos de vidro, mica, etc. são classificados como poeira de Classe II.Existem também regulamentos sobre a concentração controlada de vários micropós na atmosfera ambiental.Dispositivos de exaustão local devem ser instalados e equipamentos de proteção do trabalho devem ser usados estritamente ao manusear tais cargas em pó.
Horário da postagem: 18 de fevereiro de 2024
