Olho de peixe
① Há eletricidade estática na superfície do molde, o agente desmoldante não está seco e a seleção do agente desmoldante é inadequada.
② O gel coat é muito fino e a temperatura está muito baixa.
③ Gel coat contaminado com água, óleo ou manchas de óleo.
④ Agregados sujos ou cerosos no molde.
⑤ Baixa viscosidade e índice tixotrópico.
Flacidez
① O índice tixotrópico do gel coat é baixo e o tempo de gel é muito longo.
② Pulverização excessiva de gel coat, superfície muito espessa, direção do bico incorreta ou diâmetro pequeno, pressão excessiva.
③ O agente desmoldante aplicado na superfície do molde está incorreto.
O brilho do gel coat do produto não é bom
① A lisura do molde é ruim e há poeira na superfície.
② Baixo teor de agente de cura, cura incompleta, baixo grau de cura e sem pós-cura.
③ Baixa temperatura ambiente e alta umidade.
④ A camada adesiva é desmoldada antes da cura completa.
⑤ O material de enchimento dentro do gel coat é alto e o teor de resina da matriz é baixo.
Rugas superficiais do produto
É uma doença comum do revestimento de borracha.A razão é que o gel coat não está totalmente curado e é revestido com resina muito cedo.O estireno dissolve parte do gel coat, causando inchaço e rugas.
Existem as seguintes soluções:
① Verifique se a espessura do gel coat atende ao valor especificado (0,3-0,5mm, 400-500g/㎡) e, se necessário, engrosse-o adequadamente.
② Verifique o desempenho da resina.
③ Verifique a quantidade de iniciador adicionado e o efeito de mistura.
④ Verifique se a adição de pigmentos afeta a cura da resina.
⑤ Aumente a temperatura da oficina para 18-20 ℃.
Furos de superfície
Quando pequenas bolhas se escondem no gel coat, pequenos furos aparecem na superfície após a solidificação.A poeira na superfície do molde também pode causar furos.O método de tratamento é o seguinte:
① Limpe a superfície do molde para remover a poeira.
② Verifique a viscosidade da resina, dilua com estireno se necessário ou reduza a quantidade de agente tixotrópico utilizado.
③ Se o agente desmoldante não for selecionado corretamente, pode causar umedecimento deficiente e furos.É necessário verificar o agente desmoldante.Este fenômeno não ocorrerá com álcool polivinílico.
④ Ao adicionar iniciadores e pasta de pigmento, não misture com ar.
⑤ Verifique a velocidade de pulverização da pistola pulverizadora.Se a velocidade de pulverização for muito alta, serão gerados furos.
⑥ Verifique a pressão de atomização e não a utilize muito alta.
⑦ Verifique a fórmula da resina.Iniciador excessivo causará pré-gel e bolhas latentes.
⑧ Verifique se o grau e modelo do peróxido de metiletilcetona ou peróxido de ciclohexanona são apropriados.
Variação de rugosidade superficial
As alterações na rugosidade da superfície manifestam-se como manchas pontilhadas e brilho irregular.As possíveis fontes incluem movimento prematuro do produto no molde ou agente de liberação de cera insuficiente.
Os métodos de superação são os seguintes:
① Não aplique muita cera, mas a quantidade de cera deve ser suficiente para conseguir o polimento da superfície.
② Verifique se o agente desmoldante do produto está totalmente curado.
Casaco de gel quebrado
A quebra do gel coat pode ser causada por má ligação entre o gel coat e a resina base, ou aderência ao molde durante a desmoldagem, e razões específicas devem ser identificadas para serem superadas.
① A superfície do molde não está suficientemente polida e o revestimento adesivo está aderindo ao molde.
② A cera tem baixa qualidade e desempenho, penetrando no gel coat e danificando a camada de polimento de cera.
③ A contaminação da superfície do gel coat afeta a adesão entre o gel coat e a resina base.
④ O tempo de cura do gel coat é muito longo, o que reduz a adesão com a resina base.
⑤ A estrutura do material compósito não é compacta.
Manchas brancas internas
As manchas brancas no interior do produto são causadas pela penetração insuficiente da resina na fibra de vidro.
① Durante a operação de assentamento, os produtos laminados não ficam suficientemente fixados.
② Primeiro coloque feltro seco e pano seco e depois despeje resina para evitar impregnação.
③ Colocar duas camadas de feltro ao mesmo tempo, especialmente a sobreposição de duas camadas de tecido, pode causar má penetração da resina.
④ A viscosidade da resina é muito alta para penetrar no feltro.Uma pequena quantidade de estireno pode ser adicionada ou, em vez disso, pode-se usar resina de baixa viscosidade.
⑤ O tempo de gelificação da resina é muito curto para ser compactado antes do gel.A dosagem do acelerador pode ser reduzida, o iniciador ou o inibidor de polimerização podem ser alterados para prolongar o tempo de gelificação.
Em camadas
A delaminação ocorre entre duas camadas de materiais compósitos, especialmente entre duas camadas de tecido de grade grossa, que é propenso à delaminação.Os motivos e métodos de superação são os seguintes:
① Dosagem insuficiente de resina.Para aumentar a quantidade de resina e impregnar uniformemente.
② A fibra de vidro não está totalmente saturada.A viscosidade da resina pode ser reduzida adequadamente.
③ Contaminação superficial da fibra de vidro interna (ou tecido/feltro).Principalmente ao usar a primeira camada para solidificar antes de colocar a segunda camada, é fácil causar manchas na superfície da primeira camada.
④ A primeira camada do revestimento de resina está excessivamente curada.Pode reduzir o tempo de cura.Se tiver sido excessivamente curado, pode ser lixado antes de aplicar uma segunda camada.
⑤ Deve haver um feltro de fibra de corte curto entre as duas camadas de tecido de grade grosso e não permitir que as duas camadas de tecido de grade grosso sejam colocadas continuamente.
Local pequeno
A camada superficial do gel coat é coberta por pequenas manchas.Pode ser causada por má dispersão de pigmentos, cargas ou aditivos tixotrópicos, ou por área superficial cinzenta no molde.
① Limpe e dê polimento à superfície do molde e, em seguida, aplique uma camada de borracha.
② Verifique a eficiência da mistura.
③ Use um moedor de três rolos e um misturador de cisalhamento de alta velocidade para dispersar bem o pigmento.
Mudança de cor
Densidade de cor irregular ou aparência de listras coloridas.
① O pigmento apresenta má dispersão e flutua.Deve ser bem misturado ou a pasta de pigmento deve ser trocada.
② Pressão de atomização excessiva durante a pulverização.Os ajustes devem ser feitos adequadamente.
③ A pistola está muito próxima da superfície do molde.
④ A camada adesiva é muito espessa no plano vertical, causando fluxo de cola, afundamento e espessura irregular.A quantidade de agente tixotrópico deve ser aumentada.
⑤ A espessura do gel coat é irregular.A operação deve ser melhorada para garantir uma cobertura uniforme.
Morfologia da fibra exposta
A forma do pano de vidro ou feltro fica exposta na parte externa do produto.
① O gel coat é muito fino.A espessura do gel coat deve ser aumentada ou deve-se usar feltro superficial como camada de ligação.
② O gel coat não é gel e a resina e a base de fibra de vidro são revestidas muito cedo.
③ A desmoldagem do produto é muito precoce e a resina ainda não está totalmente curada.
④ A temperatura de pico exotérmica da resina está muito alta.
A dosagem de iniciadores e aceleradores deve ser reduzida;Ou altere o sistema iniciador;Ou altere a operação para reduzir a espessura da camada de revestimento a cada vez.
Pequeno orifício de superfície
A superfície do molde não está coberta com um gel coat ou o gel coat não está molhado na superfície do molde.Se o álcool polivinílico for usado como agente desmoldante, esse fenômeno geralmente é raro.O agente desmoldante deve ser verificado e substituído por parafina sem silano ou álcool polivinílico.
Bolhas
A superfície apresenta bolhas ou toda a superfície apresenta bolhas.Durante a pós-cura após a desmoldagem, as bolhas podem ser encontradas em um curto período de tempo ou aparecer em alguns meses.
As possíveis razões podem ser devido ao ar ou solventes escondidos entre o gel coat e o substrato, ou seleção inadequada de sistemas de resina ou materiais de fibra.
① Quando coberto, o feltro ou pano não fica encharcado de resina.Deve ser melhor enrolado e encharcado.
② Água ou agentes de limpeza contaminaram a camada adesiva.Observe que os pincéis e rolos utilizados devem estar secos.
③ Seleção inadequada de iniciadores e uso indevido de iniciadores de alta temperatura.
④ Temperatura excessiva de uso, exposição à umidade ou erosão química.Um sistema de resina diferente deve ser usado.
Rachaduras ou rachaduras
Imediatamente após a solidificação ou alguns meses depois, são encontradas rachaduras superficiais e perda de brilho no produto.
① O gel coat é muito grosso.Deve ser controlado dentro de 0,3-0,5 mm.
② Seleção inadequada de resina ou emparelhamento incorreto do iniciador.
③ Excesso de estireno no gel coat.
④ Subcura de resina.
⑤ Preenchimento excessivo de resina.
⑥ A má configuração do produto ou projeto do molde resulta em tensão interna anormal durante o uso do produto.
Rachadura em forma de estrela
O aparecimento de fissuras em forma de estrela no gel coat é causado pelo impacto no verso do produto laminado.Devemos passar a usar gel coats com melhor elasticidade ou reduzir a espessura do gel coat, geralmente inferior a 0,5 mm.
Marcas de afundamento
Amassados são gerados na parte traseira das nervuras ou inserções devido ao encolhimento da cura da resina.O material laminado pode ser parcialmente curado primeiro e, em seguida, as nervuras, incrustações, etc. podem ser colocadas no topo para continuar a formação.
pó branco
Durante a vida útil normal do produto, há tendência ao branqueamento.
① O gel coat não está totalmente curado.O processo de cura e a dosagem dos iniciadores e aceleradores devem ser verificados.
② Seleção inadequada ou uso excessivo de cargas ou pigmentos.
③ A fórmula da resina não é adequada para as condições de uso exigidas.
Molde de liberação de gel coat
Antes de o substrato ser revestido com resina, às vezes o gel coat já saiu do molde, principalmente nos cantos.Freqüentemente causado pela condensação de voláteis de estireno na parte inferior do molde.
① Organize a posição do molde para permitir que o vapor de estireno escape ou use um sistema de sucção adequado para remover o vapor de estireno.
② Evite espessura excessiva do gel coat.
③ Reduza a quantidade de iniciador usado.
Amarelecimento
É um fenômeno em que o gel coat fica amarelo quando exposto à luz solar.
① Durante a operação de assentamento, a umidade do ar é muito alta ou o material não está seco.
② Seleção inadequada de resina.Deve ser selecionada resina que seja estável aos raios UV.
③ Foi utilizado o sistema de iniciação de peróxido de benzoíla amina.Outros sistemas de disparo devem ser usados em seu lugar.
④ Subcura de materiais laminados.
Superfície pegajosa
Causado pelo subresfriamento da superfície.
① Evite colocar em ambientes frios e úmidos.
② Use resina seca ao ar para o revestimento final.
③ Se necessário, a dosagem de iniciadores e aceleradores pode ser aumentada.
④ Adicione parafina à resina da superfície.
Deformação ou descoloração simultânea
A deformação ou descoloração é frequentemente causada pela liberação excessiva de calor durante a cura.A dosagem de iniciadores e aceleradores deve ser ajustada ou, em vez disso, devem ser utilizados diferentes sistemas de iniciadores.
O produto deforma após ser retirado do molde
① Desmoldagem prematura e solidificação insuficiente do produto.
② O reforço insuficiente no design do produto deve ser melhorado.
③ Antes de desmoldar, cubra com uma camada rica de resina ou resina de camada superficial para obter equilíbrio com a resina de revestimento adesivo.
④ Melhorar o projeto estrutural do produto e compensar possíveis deformações.
Dureza insuficiente e baixa rigidez do produto
Pode ser devido à cura insuficiente.
① Verifique se a dosagem dos iniciadores e aceleradores é adequada.
② Evite colocar em condições frias e úmidas.
③ Armazene feltro ou pano de fibra de vidro em ambiente seco.
④ Verifique se o conteúdo de fibra de vidro é suficiente.
⑤ Pós-cura do produto.
Reparação de danos ao produto
Os danos superficiais e a profundidade dos danos ocorrem apenas na camada adesiva ou na primeira camada de reforço.As etapas de reparo são as seguintes:
① Remova materiais soltos e salientes, limpe e seque a área danificada e remova a graxa.
② Esfregue uma pequena área ao redor da área danificada.
③ Cubra a área danificada e as áreas retificadas com resina tixotrópica, com espessura maior que a espessura original, para facilitar o encolhimento, lixamento e polimento.
④ Cubra a superfície com papel de vidro ou filme para evitar obstrução de ar.
⑤ Após a cura, remova o papel de vidro ou retire o filme e dê polimento com lixa à prova d'água.Primeiro use uma lixa de grão 400, depois use uma lixa de grão 600 e lixe com cuidado para evitar danificar o gel coat.Em seguida, use compostos de fricção finos ou polimento de metal.Por fim, encerar e polir.
Horário da postagem: 18 de fevereiro de 2024
